Сплав Cerabond 200 Ni-Cr-Mo для керамики без бериллия 1 кг

Высококачественный никель-хромовый дентальный сплав, не содержащий бериллия.

Идеально подходит для облицовки и обжига всех видов керамики.

Химический состав в процентах по массе (элементы):
Ni    Cr    Mo    Si    другие компоненты
61,79%    24,60%    10,45%    1,65%    <=1,0%
Свойства сплава (ориентировочные значения):
Граница растяжения (Rp0.2)    350 Mpa
Прочность на растяжение    520 Mpa
Растяжение на разрыве    4,8%
Модуль эластичности    200 Gpa
Твердость по Виккерсу    200 HV
Плотность    8,2 - 8,3 г/см3
Диапазон плавления (Solidus)    1280 - 1330oC
Температура литья (Liquidus)    1360 - 1400oC
Термический коэффициент расширения    14 um/м.oC
МОДЕЛИРОВАНИЕ: для обеспечения безопасного вытекания моделяции толщина стенок колпачка не должна превышать 0,5 мм. Основные литниковые каналы крепятся в обычном порядке. При изготовлении массивных коронок сплошной отливки и мостовых элементов рекомендуется применение собирательного резервуара.

ПАКОВКА: совместим со всеми известными паковочными массами под модельное литье, рабочей температурой которых является t = 900oC. При удалении и нагревании необходимо учитывать срок годности. Соблюдать указания к применению производителя паковочных масс.

ЛИТЬЕ: подлежит расплавке в керамическом тигле. Для каждого сплава использовать отдельный чистый плавильный тигель. При этом должны отводиться литейные пары. Не применять тигель из графита.

ОТКРЫТАЯ ПЛАВКА: производится с применением ацетилена/кислорода. Необходимо соблюдать указания к применению изготовителя горелки. Рекомендация: правильно отрегулированное пламя предотвращает загрязнение сплава.

ВЫСОКОТОЧНАЯ / ОТКРЫТАЯ ПЛАВКА: не использовать флюс. Приступить к процессу отливки, когда последний литейный цилиндр осядет и исчезнет последняя "тень" над слитком. Соблюдать технологию высокочастотной плавки. Не доводить металл для кипения. После плавки охладить материал для комнатной температуры и извлечь его. Не закалять в воде! Не рекомендуется повторное использование металла, так как в результате литья испаряются активаторы сцепления, важные для соединения с керамикой. При многократном литье количество этих составных частей уменьшается и уже не может быть гарантированно хорошее качество сцепления. Каркас обрабатывают обычными твердосплавными фрезами или камнями, содержащими оксид алюминия. Минимальная толщина обрабатываемого колпачка может составлять 0,2 - 0,3 мм.

КЕРАМИЧЕСКИЕ МАССЫ: необходимо соблюдать методику работы с керамическими массами и следовать рабочим инструкциям изготовителей. Следует обращать внимание на коэффициент расширения применяемой керамической массы. Не требует длительного охлаждения.

НАНЕСЕНИЕ КЕРАМИКИ: Окисный обжиг можно применять в течение 10 минут при 980oC при нормальном атмосферном давлении. После этого обрабтать каркасы пескоструйным аппаратом с добавлением 100 - 150 um оксида алюминия и, как обычно, с применением дистиллированной воды, ультразвука и пароструйного аппарата. Провести обжиг опок в соответствии с инструкцией по работе с керамикой. После окончания процесса обжига требуется длительное охлаждение.

ПАЙКА: можно применять любые из известных припоев.

ОЧИСТКА: подлежит очистке обычнм ультразвуком и паром.